Ультразвуковой контроль сварных соединений

Проведение УЗК сварных швов, металлоконструкций и ответственных соединений с оформлением протокола неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль сварных соединений позволяет выявлять внутренние нарушения сплошности без вырезки образцов и вскрытия шва. Лаборатория МИКСТРОЙЭКСПЕРТ выполняет УЗК сварных швов металлоконструкций, трубопроводов и ответственных узлов в Хабаровске, Владивостоке и по Дальнему Востоку с оформлением протокола неразрушающего контроля.

До контроля задают объем, схему прозвучивания и критерии оценки для конкретных соединений. Без маркировки швов и нормативного критерия можно зарегистрировать индикации, но нельзя корректно оформить приемочный вывод.

Поверхность и прилегающая зона должны позволять перемещать преобразователь по требуемой траектории. Покрытие, брызги металла, сильная кривизна или отсутствие доступа с нужной стороны оцениваются до выезда.

Когда нужен УЗК

УЗК контроль назначают при приемке несущих металлоконструкций и трубопроводов, входном контроле изделий, проверке после ремонта и повторной сварки, а также при обследовании действующих соединений. Объем и критерии приемки должны быть заданы проектом, программой контроля или нормативной документацией.

Типовые ситуации:

  • при приемке сварочных работ;
  • перед сдачей исполнительной документации;
  • после ремонта или повторной сварки;
  • при замечаниях технадзора;
  • перед применением смежных методов неразрушающего контроля;
  • при споре по качеству сварного соединения.

Какие дефекты выявляются

Ультразвуковой метод контроля регистрирует сигналы, отраженные от границ и несплошностей в металле. В зависимости от ориентации, размера и положения дефекта метод помогает обнаружить трещины, непровары, несплавления, шлаковые включения, поры и расслоения.

УЗК швов применяют для:

  • сварных соединений металлоконструкций;
  • технологические узлы и ответственные соединения;
  • участки после ремонта или устранения дефектов;
  • соединения, предъявляемые технадзору или заказчику;
  • зоны, которые нужно подготовить к дальнейшему контролю.

Порядок проведения контроля

Проведение ультразвукового контроля начинается с изучения соединения: материала, толщины, разделки кромок, доступных поверхностей и требований к оценке. До УЗК выполняют визуально-измерительный контроль и очищают зоны перемещения преобразователя.

Дефектоскоп настраивают по предусмотренному методикой образцу. На поверхность наносят контактную жидкость, затем преобразователь перемещают по выбранной схеме прозвучивания. При регистрации сигнала специалист определяет его координаты, условные размеры и характеристики, необходимые для оценки по заданным критериям.

Что влияет на достоверность

На достоверность влияют геометрия и толщина соединения, марка и структура металла, состояние поверхности, доступ с нужной стороны, форма и ориентация дефекта, корректность настройки и квалификация специалиста. Зоны сложной геометрии и крупнозернистые материалы могут ограничивать применимость метода.

Ультразвуковой контроль швов не дает фотографического изображения, как радиография, и чувствительность зависит от направления прозвучивания. Поэтому в спорных случаях применяют дополнительную схему контроля или другой метод НК.

Протокол УЗК

Документ содержит объект, перечень и маркировку соединений, объем контроля, примененную методику и оборудование, параметры настройки, выявленные индикации, их координаты и результат оценки. Вывод о соответствии делают по критериям, указанным в проекте или нормативном документе.

Порядок работы

  1. Получаем карту швов, чертежи, материал, толщины и типы соединений.
  2. Проверяем объем контроля, критерии и доступные поверхности.
  3. Выполняем ВИК и принимаем подготовку зон сканирования.
  4. Выбираем преобразователи, схему и настроечные образцы.
  5. Настраиваем чувствительность и развертку дефектоскопа.
  6. Сканируем соединения и регистрируем значимые индикации.
  7. Определяем координаты и условные характеристики отражателей.
  8. Оцениваем их по заданным критериям и оформляем протокол.

Требования к подготовке, настройке и оценке уточняют по применимому стандарту и документации на конкретный объект. Номера и актуальные редакции нормативных документов необходимо сверить перед внедрением.

Что получает заказчик

Заказчик получает протокол УЗК, в котором фиксируются:

  • объект, карта и маркировка соединений;
  • материал, толщина и тип шва;
  • объем и схема сканирования;
  • прибор, преобразователи и параметры настройки;
  • зарегистрированные индикации и координаты;
  • критерий оценки и результат по каждому соединению.

После ремонта шов маркируют и проверяют повторно в зоне исправления и предусмотренном прилегающем объеме. Новый результат не стирает первоначальную запись, а закрывает конкретное замечание.

Что нужно подготовить для заявки

Для расчета объема и подготовки оборудования нужны:

  • адрес объекта;
  • карта и количество сварных соединений;
  • типы швов, длина, толщина и материал;
  • чертежи разделки и сведения о термообработке;
  • процент или полный объем контроля;
  • критерии приемки и применимый документ;
  • доступные стороны, высота и состояние поверхности;
  • сроки готовности швов после ВИК.

Если карты швов нет, ее формируют по рабочим чертежам и фактической маркировке до начала УЗК. Расчет только по общему весу металлоконструкций не показывает трудоемкость контроля.

Связанные услуги

Перед УЗК обычно выполняют ВИК сварных соединений. Если геометрия или задача требуют другого способа фиксации внутренних дефектов, рассматривают радиографический контроль.

FAQ

Что показывает УЗК?

УЗК помогает выявлять внутренние дефекты, которые не видны при визуальном контроле.

Нужен ли ВИК перед УЗК?

Во многих случаях да: ВИК подтверждает готовность поверхности и шва к дальнейшему контролю.

Какие документы выдаются?

Оформляется протокол или заключение с результатами контроля.

Какие данные нужны для расчета работ?

Нужны карта швов, типы и длины соединений, материал и толщина, объем УЗК, критерии приемки, доступ и готовность поверхности.

Можно ли выполнить работы с выездом на объект?

Да. УЗК выполняют переносным дефектоскопом на объекте при наличии безопасного доступа, очищенной поверхности и возможности реализовать требуемую схему сканирования.

Что получает заказчик после выполнения услуги?

Заказчик получает протокол с перечнем проверенных швов, параметрами настройки, координатами значимых индикаций и оценкой по заданному документу.