Магнитопорошковый контроль применяют для выявления поверхностных и близко расположенных к поверхности несплошностей в ферромагнитных материалах. Лаборатория МИКСТРОЙЭКСПЕРТ выполняет МПД сварных соединений и деталей в Хабаровске, Владивостоке и по Дальнему Востоку, фиксирует индикации и оформляет протокол.
До контроля подтверждают ферромагнитность материала и задают критерии индикаций. Если марка стали неизвестна или деталь имеет немагнитное покрытие значительной толщины, применимость проверяют до подготовки всей партии.
Для выявления трещин разной ориентации одной установки поля недостаточно. Схема должна создавать необходимые направления магнитного потока и обеспечивать проверяемую чувствительность на всей зоне.
Когда применяется МПД
Магнитопорошковая дефектоскопия нужна при приемке сварных соединений, контроле деталей и поковок, проверке зон термического влияния и обследовании после ремонта. До назначения метода необходимо подтвердить, что материал способен намагничиваться; для аустенитных сталей, алюминия и других неферромагнитных материалов используют иной метод.
Типовые ситуации:
- при приемке сварочных работ;
- перед сдачей исполнительной документации;
- после ремонта или повторной сварки;
- при замечаниях технадзора;
- перед применением смежных методов неразрушающего контроля;
- при споре по качеству сварного соединения.
Какие дефекты выявляются
Магнитопорошковый метод контроля использует намагничивание изделия. Несплошность искажает магнитное поле и создает поле рассеяния, над которым собираются частицы индикатора и формируют видимую индикацию. Метод особенно чувствителен к трещинам, ориентированным поперек направления магнитного потока.
МПД выявляет поверхностные дефекты и некоторые подповерхностные дефекты, но чувствительность контроля уменьшается с глубиной. Фиксированную предельную глубину нельзя обещать без учета материала, поля, размера и ориентации несплошности.
Магнитопорошковый контроль деталей и швов выполняют на:
- сварных соединениях металлоконструкций;
- технологические узлы и ответственные соединения;
- участки после ремонта или устранения дефектов;
- соединения, предъявляемые технадзору или заказчику;
- зоны, которые нужно подготовить к дальнейшему контролю.
Как проводится контроль
Проведение магнитопорошкового контроля включает:
- Проверку материала, состояния поверхности и критериев приемки.
- Очистку участка от загрязнений, мешающих движению и наблюдению индикатора.
- Выбор способа и направления намагничивания; для дефектов разной ориентации контроль выполняют минимум в необходимых взаимно отличающихся направлениях.
- Нанесение сухого порошка или магнитной суспензии при заданной напряженности поля.
- Осмотр при нормируемом видимом или ультрафиолетовом освещении в зависимости от индикатора.
- Классификацию, измерение и привязку индикаций к участку.
- Очистку и, когда это предусмотрено, размагничивание деталей.
Ограничения метода
Шероховатость, окалина, загрязнение и толстое покрытие могут ухудшить формирование и наблюдение индикаций. Допустимость контроля через тонкое покрытие определяется методикой; требование «зачистить до металла» нельзя назначать одинаково для всех объектов.
Индикации могут возникать на резких изменениях сечения, кромках и в зонах структурной неоднородности. Их оценивают по форме, размеру и расположению относительно критериев документации, а не объявляют дефектом автоматически.
Документы
В протоколе указываются объект и материал, зона и объем контроля, способ и направления намагничивания, индикатор, освещенность, средства проверки чувствительности, выявленные индикации и результат оценки.
Методические требования задают ГОСТ Р 56512, ГОСТ 21105 и документация на объект. Актуальные редакции и критерии приемки необходимо сверить перед внедрением.
Порядок работы
- Идентифицируем материал, детали и контролируемые зоны.
- Проверяем поверхность, покрытие и критерии чувствительности.
- Выбираем способ, направления и режим намагничивания.
- Проверяем поле и индикатор контрольным средством.
- Наносим сухой порошок или суспензию в установленном режиме.
- Осматриваем зоны при требуемом видимом или УФ-освещении.
- Повторяем контроль в другом направлении поля.
- Регистрируем и оцениваем значимые индикации.
- Очищаем и при необходимости размагничиваем детали.
Что получает заказчик
Заказчик получает протокол МПД, в котором фиксируются:
- объект, материал и маркировка зон;
- способ и направления намагничивания;
- режим поля и средство проверки чувствительности;
- индикатор и условия освещения;
- состояние поверхности и покрытия;
- форма, размер и расположение индикаций;
- оценка по заданным критериям;
- выполнение размагничивания, если оно требовалось.
После удаления дефекта и ремонта зону проверяют повторно в требуемых направлениях поля. Простая зачистка видимой индикации без повторного МПД не подтверждает устранение несплошности.
Что нужно подготовить для заявки
Для расчета и выбора оборудования нужны:
- адрес объекта;
- марка и магнитные свойства материала;
- тип, число и размеры деталей или швов;
- карта и площадь контрольных зон;
- состояние и толщина покрытия;
- требуемая чувствительность и критерии;
- доступ для установки намагничивающего устройства;
- условия видимого или УФ-осмотра;
- допустимая остаточная намагниченность и необходимость размагничивания.
Если объем задан выборкой, передают полный перечень деталей или соединений и правило ее формирования. Массу конструкции нельзя использовать вместо площади фактических зон МПД.
Связанные услуги
Для неферромагнитных материалов и дефектов, открытых на поверхность, применяют капиллярный контроль. Более глубокие внутренние дефекты проверяют УЗК или радиографией по условиям задачи.
FAQ
Какие материалы можно проверять МПД?
Ферромагнитные материалы и изделия, пригодные для намагничивания.
Чем МПД отличается от капиллярного контроля?
МПД может выявлять подповерхностные дефекты, но применим не ко всем материалам.
Нужна ли зачистка поверхности?
Да, загрязнения и покрытия могут мешать выявлению дефектов.
Какие данные нужны для расчета работ?
Нужны марка материала, число и площадь зон, состояние покрытия, критерии, доступ, условия освещения и требование к размагничиванию.
Можно ли выполнить работы с выездом на объект?
Да. На объекте должны быть доступ к зонам, подготовленная поверхность, возможность установить оборудование и обеспечить требуемое освещение для наблюдения индикатора.
Что получает заказчик после выполнения услуги?
Заказчик получает протокол с режимом и направлениями намагничивания, индикатором, перечнем зон, значимыми индикациями и оценкой по установленным критериям.
