Классификация
используемых
грунтов
В ходе строительства различных объектов, как гражданских, так и промышленных, возникает необходимость в обеспечении постоянного, практически ежедневного лабораторного контроля каждого этапа возведения конструкций:
1.1 Разработка котлованов. На данном этапе часто требуется подтверждение характеристик фактически залегаемых на отметке дна котлованов грунтов проектным требованиям, что в свою очередь требует проведения соответствующих лабораторных испытаний: физико-механических с классификацией грунта согласно ГОСТ 25100-2020; контроль плотности грунта на дне котлована — необходимость доуплотнения после разработки; опытные уплотнения с целью получения необходимых данных о количестве проходок и типа уплотняющих машин.
1.2 Входной контроль качества бетонной смеси, поступающей на объект. В рамках данных мероприятий производятся оперативные испытания бетонных смесей на соответствие требованиям по подвижности, расслаиваемости, температуре. Часто возникают ситуации, когда недобросовестные поставщики бетонных смесей отправляют на объекты слишком сжиженный, либо, наоборот, густой бетон, который проблематично уложить в конструкции. Бывают ситуации, что смесь расслаивается, происходит выпадание щебня в осадок, в результате чего конструкции, изготовленные из такого исходного материала, будут иметь неравномерное распределение прочности в теле, что может привести к образованию трещин, а в критических случаях и разрушению всей конструкции. Входной контроль позволит оценить качество поступаемой смеси на месте, даст возможность забраковать заведомо несостоятельный материал и на корню пресечь возможные последствия использования подобного бетона. Также производится отбор образцов для дальнейших испытаний в прессе и проверки прочности бетона «с завода».
1.3 Входной контроль сыпучих материалов, поступающих на объект. В рамках данного контроля производится отбор проб поступающих на стройку щебня, ПГС, песка и других сыпучих материалов с целью подтверждения заявленных характеристик, соответствия ГОСТ, возможности применения на объекте. Щебень, песок имеют различные градации качества, делятся на классы и группы. Чем выше класс материала, тем лучше его характеристики, тем он дороже. Заказчик имеет право проверить качество поступаемых материалов и убедиться за что платит и можно ли вообще их использовать при устройстве оснований и иных отсыпках.
1.4 Контроль качества уплотнения. Любой проект закладывает требования по контролю качества работ по уплотнению грунтов оснований и обратных засыпок, а в качестве контролируемой величины используется коэффициент уплотнения. Протоколы испытаний грунтов оснований или послойных обратных засыпок — неотъемлемая часть исполнительной документации, а сам процесс контроля является невероятно важным мероприятием, поскольку неуплотнённый грунт в 80% случаев является причиной возникновения аварийных ситуации при эксплуатации фундаментов и возводимых на них зданий и сооружений. Наша лаборатория обладает всеми необходимыми современными приборами и приспособлениями для оперативного контроля качества уплотнения.
1.5 Контроль прочности бетона на объекте. Наряду с оперативным контролем уплотнения грунтов, оценка прочности монолитных конструкций является важнейшим этапом контроля качества, обеспечивающий безопасность дальнейшей эксплуатации объекта. С 2010 года нормативная документация (ГОСТы и СП) предписывают 100%-й неразрушающий контроль прочности монолита. Для решения задач контроля прочности мы используем самые надежные и достоверные методы испытаний, контроль бетона на 7 и 28 суток ведем в строгом соответствии с ГОСТ 18105-2018, входящего в доказательную базу технического регламента РФ, а также своевременно поверяем используемое оборудование.
1.6 Испытания арматуры. В ряде случаев необходимо проводить входной контроль поступающей на объект арматуры. В рамках контроля определяется фактический диаметр арматуры, масса погонного метра и другие соответствия паспортным характеристикам. Также организуем испытания арматуры на растяжение и разрыв в рамках механического разрушаемого контроля.
1.7 Контроль работ по нанесению лакокрасочных покрытий. В рамках данного контроля производятся испытания прочности сцепления покрытия с основанием – адгезия, различные методы предполагают свою специфику проведения испытаний, возможно определять адгезию на основании усилия отрыва стальных дисков, прикрепленных к покрытию с помощью клея, а также оценочная характеристика адгезии методами решетчатых надрезов, X-образных надрезов и прочих методов. Также контролируется толщина покрытий, как отдельных слоев, так и всей системы в целом.
