Морозостойкость щебня характеризует сохранность зерен при многократном замораживании и оттаивании либо при предусмотренном ускоренном воздействии. Лаборатория МИКСТРОЙЭКСПЕРТ испытывает пробы щебня и гравия для входного и производственного контроля в Хабаровске, Владивостоке и по Дальнему Востоку.
Результат выражают потерей массы после заданного числа циклов и, при наличии нормативных оснований, маркой по морозостойкости. Проверяется конкретная проба и фракция, поэтому происхождение материала, партия и способ отбора должны быть зафиксированы до подготовки навесок.
Для материала «щебень» морозостойкость не равна морозостойкости бетона, изготовленного с этим заполнителем. Свойства бетонной смеси, цементного камня, воздухововлечение и режим твердения оценивают отдельным испытанием бетонных образцов.
Когда проверяют морозостойкость щебня
Испытание щебня назначают, когда показатель нормирован для применяемого материала или его нужно подтвердить независимо от паспорта поставщика. Основные ситуации:
- входной контроль новой партии или поставщика;
- смена карьера, горной породы или технологии дробления;
- производство бетона с требованиями к крупному заполнителю;
- устройство дорожных и балластных слоев;
- контроль продукции карьера или дробильно-сортировочного комплекса;
- спор о соответствии паспорта фактической партии;
- подготовка данных для процедуры подтверждения соответствия продукции.
Периодичность и объем контроля задаются нормативом на продукцию, договором поставки или производственной программой. Один результат нельзя автоматически распространять на материал другого карьера или партию с изменившимся петрографическим и зерновым составом.
Что показывает показатель
При водонасыщении и замораживании в порах зерна возникают внутренние напряжения. Слабые, выветрелые и трещиноватые зерна разрушаются, образуя частицы меньше контрольного размера. После установленного воздействия лаборатория отделяет разрушившуюся часть и определяет потерю массы.
Марка F связана с числом выдержанных циклов при соблюдении критерия потери массы, установленного для метода и материала. Более высокая марка означает прохождение более длительного режима испытания, но сама по себе не определяет пригодность щебня для любого объекта: учитываются прочность, истираемость, зерновой состав, содержание слабых пород и другие требования проекта.
Отбор и подготовка пробы
Пробу формируют из точечных проб, отобранных из разных мест партии или потока материала. Она должна отражать не только поверхность штабеля, где мелкие и крупные зерна могут быть распределены неравномерно. Место, дату, массу, фракцию и идентификацию партии фиксируют в акте или сопроводительных сведениях.
В лаборатории объединенную пробу сокращают без выборочного удаления слабых зерен. Материал разделяют на предусмотренные фракции, промывают от пыли, высушивают и подготавливают контрольные навески. Масса пробы зависит от крупности: небольшого пакета материала может не хватить для представительной серии и повторного определения.
Прямой метод
Подготовленные навески насыщают водой, затем последовательно замораживают и оттаивают в режимах, заданных методикой. После контрольного числа циклов материал осматривают, промывают на установленном сите, высушивают и взвешивают остаток.
Циклы продолжают до целевой ступени или до превышения допустимой потери массы. Прерывание режима, неполное насыщение, изменение фракции или потеря разрушившихся частиц при промывке искажает результат, поэтому все промежуточные операции регистрируются.
Ускоренный метод
Если норматив на продукцию допускает ускоренную схему, навески попеременно насыщают раствором соли и высушивают. Кристаллизация в порах создает разрушающее воздействие. После заданного числа циклов материал промывают от соли, высушивают, просеивают и определяют потерю массы.
Прямой и ускоренный методы не следует произвольно объединять или считать одинаковыми по любому числу циклов. Метод выбирают до начала испытаний по цели контроля, нормативу на продукцию и требуемой марке, а в протоколе обязательно указывают примененную схему.
Расчет результата
Потерю массы определяют по отношению массы зерен, разрушившихся и прошедших через контрольное сито, к исходной сухой массе навески. Для каждой фракции и контрольной ступени сохраняют исходные взвешивания и расчет.
Если материал состоит из нескольких фракций, итог обрабатывают по предусмотренному правилу с учетом их содержания. Нельзя испытать только визуально прочные крупные зерна и распространить вывод на всю смесь.
Полученную потерю массы сравнивают с пределом для заявленной марки. При отсутствии заранее заданной марки протокол может содержать фактический результат пройденной ступени, но применение материала определяет заказчик по проектным требованиям.
Протокол
В протоколе указываются идентификация пробы и партии, вид материала, заявленная фракция, подготовленные навески, метод, число выполненных циклов, контрольное сито, исходная и конечная масса, рассчитанная потеря массы и результат сопоставления с критерием.
Если проба отобрана заказчиком, в документе отражаются переданные сведения, но лаборатория не подтверждает неизвестную представительность отбора. Для входного контроля партии целесообразно оформлять отбор с привязкой к накладной, штабелю или транспортным единицам.
Порядок работы
- Уточняем вид щебня, фракцию, назначение и требуемую марку.
- Выбираем допустимый метод и определяем необходимую массу пробы.
- Организуем отбор из партии или принимаем промаркированный материал.
- Подготавливаем навески и выполняем установленное число циклов.
- Просеиваем, взвешиваем и рассчитываем потерю массы.
- Сопоставляем результат с критерием и оформляем протокол.
Срок зависит от выбранного метода и целевого числа циклов. Его согласуют до начала испытаний; ускорить прямой метод сокращением обязательных выдержек или пропуском контрольных операций нельзя.
Что получает заказчик
Заказчик получает протокол по исследованной пробе с фактической потерей массы и маркой, если она определяется выбранной методикой. Документ можно использовать вместе с паспортом качества, актом отбора и другими испытаниями партии при входном контроле.
Один показатель не подтверждает все свойства щебня. Для комплексной оценки дополнительно проверяют зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, слабые породы, дробимость и другие показатели, предусмотренные назначением материала.
Что нужно подготовить для заявки
Для расчета стоимости, массы пробы и срока нужны:
- вид материала: щебень или гравий;
- порода и карьер, если известны;
- размер фракции и масса партии;
- требуемая марка по морозостойкости;
- норматив или технические условия на продукцию;
- цель контроля и желаемый метод;
- необходимость выезда для отбора.
Пробу передают в чистой прочной таре с маркировкой. Не следует самостоятельно отбирать только крупные или визуально целые зерна: такой материал не представляет фактическую партию.
Связанные услуги
На странице испытаний инертных материалов приведены другие показатели щебня и песка. Входной контроль бетонной смеси относится уже к свойствам поставленной смеси и не заменяет проверку заполнителя.
FAQ
Для чего проверяют морозостойкость щебня?
Чтобы определить потерю массы после заданного циклического воздействия и сопоставить пробу с требуемой маркой. Пригодность для конкретного объекта оценивают по совокупности требований проекта.
Как отбирается проба?
Из нескольких точек штабеля, транспортных единиц или потока формируют объединенную пробу, затем сокращают ее без выборочного удаления отдельных зерен. Отбор привязывают к конкретной партии.
Какие документы выдаются?
Протокол с идентификацией пробы, фракцией, методом, числом циклов, исходными массами, потерей массы и результатом по заявленному критерию.
Какие данные нужны для расчета работ?
Нужны вид и фракция материала, масса партии, требуемая марка, норматив на продукцию и сведения о том, кто выполняет отбор.
Можно ли выполнить работы с выездом на объект?
На объекте выполняется отбор представительной пробы. Подготовка навесок, циклическое воздействие, сушка, просеивание и взвешивание проводятся в лаборатории.
Что получает заказчик после выполнения услуги?
Заказчик получает протокол испытания конкретной пробы. При подтверждении соответствия продукции его используют вместе с документами на партию и результатами остальных нормируемых показателей.
