Толщина ЛКП контролируется после высыхания покрытия и на промежуточных этапах нанесения многослойной системы. Лаборатория МИКСТРОЙЭКСПЕРТ выполняет приборные измерения на металлических строительных и промышленных конструкциях в Хабаровске, Владивостоке и по Дальнему Востоку.
Результат показывает фактическую сухую толщину покрытия в выбранных зонах. Его сопоставляют не с универсальным числом, а с проектом, технологической картой и технической документацией на конкретную защитную систему.
Измерение ЛКП не повреждает покрытие при корректно выбранном приборном методе. При этом оно не определяет автоматически адгезию, сплошность, пористость или качество подготовки поверхности: для этих характеристик нужны отдельные проверки.
Когда измеряют толщину ЛКП
Контроль включают в технологию окраски и приемку антикоррозионной защиты. Типовые задачи:
- проверка грунтовочного, промежуточного и финишного слоя до нанесения следующего;
- приемка суммарной толщины законченной системы;
- контроль металлоконструкций на заводе и после монтажа;
- проверка резервуаров, трубопроводов, опор, мостовых и промышленных конструкций;
- оценка локально отремонтированных зон;
- разбор расхождений между подрядчиком, заказчиком и строительным контролем.
Если каждый слой уже перекрыт последующим, обычный толщиномер показывает общую толщину системы. Определить толщину отдельного скрытого слоя без данных промежуточного контроля таким измерением нельзя.
Что показывает результат
Прибор показывает расстояние от поверхности покрытия до металлического основания в конкретной точке в пределах применимости метода. Значения обычно выражают в микрометрах. Для оценки участка выполняют серию отдельных отсчетов и рассчитывают локальные показатели по принятой схеме.
На результат влияют:
- материал основания и наличие цинкового или другого промежуточного покрытия;
- шероховатость металла после абразивной подготовки;
- кривизна и толщина контролируемой детали;
- близость кромок, сварных швов, болтов и ребер;
- загрязнение, влага и неполное отверждение покрытия;
- настройка прибора и положение датчика.
Единичный отсчет не характеризует всю конструкцию. Зоны и число измерений распределяют по площади, элементам и потенциально проблемным местам в соответствии с проектной схемой контроля.
Как выполняются измерения
Для ферромагнитной стали применяют приборный принцип, рассчитанный на немагнитное покрытие на магнитном основании. Для алюминия и других электропроводящих немагнитных металлов требуется совместимый вихретоковый канал. Материал основания уточняют до выезда.
Перед началом специалист проверяет прибор и выполняет настройку на непокрытом основании либо на эталонных мерах с учетом материала, шероховатости и геометрии детали. Настройка на гладкой плоской пластине может быть недостаточна для грубой или сильно изогнутой поверхности.
Порядок контроля:
- изучаем схему окраски и требуемую толщину;
- маркируем элементы и зоны контроля;
- осматриваем поверхность и исключаем непригодные точки;
- проверяем настройку толщиномера;
- выполняем серию отсчетов в каждой зоне;
- рассчитываем показатели по принятому правилу;
- сопоставляем их с критериями и оформляем протокол.
Измерения около кромок, сварных швов и участков сложной формы выполняют только при допустимости для датчика. Такие точки отмечают отдельно, если геометрия может влиять на показания.
Оценка соответствия
До контроля должно быть определено, какая толщина ЛКП требуется для каждого слоя и всей системы, а также как оцениваются минимальные, максимальные и средние значения. Усреднение не должно скрывать отдельные участки ниже обязательного минимума, если такой минимум установлен.
Вопрос «какая толщина ЛКП считается достаточной» не имеет одного ответа для всех конструкций. Значение зависит от среды эксплуатации, подготовки поверхности, типа грунта и финишного материала, числа слоев и принятой системы защиты. Лаборатория сравнивает измерения с переданным проектным критерием, а не назначает систему окраски по среднему показанию.
Протокол
В документе указываются объект и конструкция, описание основания и покрытия по переданным данным, прибор и метод, схема зон, отдельные показания и рассчитанные локальные значения. При наличии критериев приводится сопоставление с требованиями.
Несоответствующие участки привязывают к элементу или координатам, чтобы подрядчик мог выполнить локальный ремонт и предъявить их повторно. Новые измерения после ремонта оформляют с отдельной датой и ссылкой на контролируемую зону.
Порядок работы
После заявки уточняем материал основания, состав системы, стадию нанесения, площадь и геометрию конструкций. По чертежам или ведомости формируем зоны контроля и рассчитываем объем выезда. На объекте представитель показывает предъявляемые элементы и передает сведения о нанесенных слоях.
Контроль лучше планировать после высыхания каждого технологического слоя. Если измерение выполняется слишком рано, датчик может повредить мягкую пленку, а показания не будут характеризовать окончательную сухую толщину.
Что получает заказчик
Заказчик получает протокол с показаниями по промаркированным зонам, статистикой, предусмотренной методикой, и сопоставлением с проектной толщиной. Документ помогает принять конкретный этап окраски, назначить локальное доокрашивание или проверить отремонтированный участок.
Протокол толщины не подтверждает прочность сцепления с основанием. Если есть вздутия, шелушение или спор по подготовке поверхности, дополнительно согласуют испытание адгезии и визуальную оценку дефектов.
Что нужно подготовить для заявки
Для расчета и подготовки измерений нужны:
- адрес объекта;
- материал, толщина и геометрия основания;
- наименование и число слоев системы;
- стадия высыхания или дата нанесения;
- требуемая толщина каждого контролируемого этапа;
- площадь, число однотипных элементов и высота доступа;
- схема контрольных зон и критерии оценки;
- сведения о наличии непокрытого образца основания для настройки.
Поверхность должна быть сухой и доступной. При работе на высоте заказчик обеспечивает безопасный доступ к заранее согласованным зонам; измерять только доступную нижнюю часть конструкции вместо всей выборки нельзя.
Связанные услуги
Испытание адгезии отвечает на вопрос о сцеплении покрытия с основанием или между слоями и не дублирует толщинометрию. Оба метода можно включить в программу приемки антикоррозионной системы.
FAQ
Можно ли измерить толщину на объекте?
Да. Это основной формат работы. Нужны доступ к промаркированным элементам, сухое отвержденное покрытие и сведения о металлическом основании и системе окраски.
Какие покрытия проверяются?
Немагнитные лакокрасочные и защитные покрытия на совместимом металлическом основании. Для бетона, пластика, толстых эластичных и многокомпонентных покрытий применимость оценивается отдельно.
Что указывается в протоколе?
Основание и покрытие по исходным данным, прибор и метод, схема зон, отдельные показания, локальные расчетные значения и сравнение с заданным критерием.
Какие данные нужны для расчета работ?
Нужны площадь и число конструкций, материал основания, система покрытия, проектная толщина, стадия нанесения, схема выборки и условия доступа.
Можно ли выполнить работы с выездом на объект?
Да. Измерения выполняют переносным толщиномером непосредственно на конструкции. Для проверки настройки могут потребоваться непокрытый участок или контрольный образец основания.
Что получает заказчик после выполнения услуги?
Заказчик получает протокол по фактически проверенным зонам с измеренными значениями и сопоставлением с переданными требованиями к толщине.
